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滑差軸
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滑差軸
產(chǎn)品詳情
滑差軸
滑差軸，又稱摩擦軸。應用于分切機的收卷軸，特殊場合也用于放卷軸，目的是
利用滑差軸上各個滑差環(huán)打滑的原理，使軸上多個卷筒料，始終保持恒張力收放卷。
分切機是將一卷的卷筒料分切成多卷的設備，應用十分廣泛。
收卷軸的功能是將各種材料分條后的多卷筒料，從卷芯到外層均勻，整齊，恒張力地卷繞在一根或兩根軸上。然而，由于材料自身厚薄不均，存在一定的厚度誤差，卷料經(jīng)過不斷地卷取后，各卷料直徑產(chǎn)生更大的積累誤差。這就導致各條料的卷取速度差更大，張力差更大。
造成卷料松緊不一，端面參差不齊，嚴重者因拉力過大導致材料損壞報廢，尤其是聚脂薄膜，不但厚度誤差較大，而且延伸率大，容易拉伸變形造成廢品。
滑差軸結構特殊，由多個滑差環(huán)組成，可以克服以上現(xiàn)象。工作時，滑差環(huán)受控以一定的滑轉力矩值（扭矩）打滑，滑動量正好補償產(chǎn)生的速度差，從而精確地控制每一卷材料的張力，得以恒張力卷取，保證了卷取質量。
隨著人們生活水平的提高，科技的發(fā)展，對軟包裝產(chǎn)品提出越來越高的要求，薄膜的延伸率要求越來越小，收卷端面的整齊度越來越高，這就對料膜的張力控制提出了較高的要求。
收卷軸的張力控制精度直接決定了分切產(chǎn)品的延伸率及端面的整齊度，因此有必要使用滑差軸。
滑差軸的使用，對分切機的速度，收卷精度，自動化程度，準備時間的減少，操作的人性化得以實現(xiàn)提高。特別是多種抗拉伸性較差，厚度誤差大的流延聚脂薄材料使用滑差軸，
收卷的難度得以降低。
貴重材料金屬箔應用滑差軸收卷更是大大提高正品率，降低生產(chǎn)成本。
特殊生產(chǎn)成本。特殊紙張更是最早應用這種技術。
滑差軸，已廣泛應用于塑料薄膜（包括電子，電容，電池膜，保鮮膜，包裝，復合膜）；金屬箔（銅箔，鋁箔等）；紙卷；PVC片卷料的分切收卷。目前正不斷延伸至其他領域，其他行業(yè)，其他特殊材料的分切收卷。
收卷的形式有中心卷取，表面卷取，表面中心卷取。以下著重祥述中心卷取收料軸，
主要結構形式有四種：
中心氣壓滑差軸，
氣動側壓滑差軸，
機械側壓滑差軸，
氣脹軸。
（一）中心氣壓滑差軸
是張力調節(jié)式滑差軸，滑差環(huán)獨立打滑。由張力系統(tǒng)控制，通以一定壓力的壓縮空氣到軸芯，
使軸芯通過摩擦件與滑差環(huán)之間產(chǎn)生摩擦轉矩，從而達到恒張力卷取?？蓱糜谟蓸O低到最高張力的范圍，適用于高速，材料厚度誤差大，多段張力控制，張力控制精度高，端面收卷整齊的要求。
最適合雙軸中心卷取式分切機使用。
中心氣壓滑差軸，又分氣動鎖緊型和機械鎖緊型兩種。
中心氣壓滑差軸由芯卷，滑差環(huán)，氣囊，摩擦件，密封圈等組成。
一，啟動鎖緊型中心氣壓滑差軸，
是最高性能的滑差軸，通氣同時鎖緊芯卷并產(chǎn)生摩擦轉矩，可實現(xiàn)全自動卸卷，正反轉卷取，收卷中途斷膜不脫卷，不偏移。
代表產(chǎn)品：
日本東伸滑差軸，西村滑差軸。其控制精度高，成本相對較高。
二，機械鎖緊型中心氣壓滑差軸。
摩擦轉矩由氣壓生成，卷芯鎖緊由機械偏心完成。
代表產(chǎn)品：滾珠式滑差軸，片岡滑差軸，不二鐵滑差軸，鍵式滑差軸，齒片式滑
差軸。德國，英國，意大利等歐洲國家大多采用這種結構形，臺灣，日本部分廠
家也采用這種結構形式。
特點：性能穩(wěn)定，適應性強，耐用，成本相對低些。
（二）氣動側壓式滑差軸
氣動側壓滑差軸，
原理與結構基本類同于機械側壓滑差式收卷，區(qū)別在于將壓緊彈簧改為氣缸壓緊，壓緊壓力可以數(shù)字調整，配上電空變換器即可實現(xiàn)恒張力誤差較大，中間如果有一個滑差環(huán)失效，
將導致后邊滑差環(huán)張力無法控制的缺陷。
優(yōu)點是可以通過壓緊氣缸，施加較大的氣壓，從而實現(xiàn)大轉矩，大摩擦張力卷取。
（三）機械側壓滑差環(huán)
機械側壓滑差軸主要由芯軸及多個套在芯軸上滑差環(huán)組成。
滑差環(huán)兩端為摩擦材料,環(huán)與環(huán)之間裝有金屬隔環(huán)，靠端面壓簧將滑差環(huán)緊貼在芯軸端面上，
芯軸在電機的驅動下旋轉，在端面摩擦力作用下依次帶動滑差環(huán)旋轉，帶動固定在滑環(huán)上的收料筒芯和料卷旋轉，完成多卷收卷功能。
為控制張力和摩擦生熱，有直徑檢測裝置，使收料芯軸帶動料卷表面的線速度比主機速度快
5~10%的速度旋轉，在滑差環(huán)的作用下，使材料以設定的張力值卷取在收料軸上。
此種方法的收卷適用性較氣脹軸有了較大提高，適合于低速（200M/MIN），有一定厚度誤差，卷數(shù)較少，張力適中的材料卷取。缺點是只能實現(xiàn)恒力矩控制，張力誤差較大，不能適應高速，多卷收卷時張力的一致性較差，最大的缺點在于在收卷的過程不能實現(xiàn)張力調整。
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